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灰砂磚設備

灰砂磚簡介：蒸壓灰砂磚適用于各類民用建筑、公用建筑和工業廠房的內、外墻，以及房屋的基礎。是替代燒結粘土磚的產品。蒸壓灰砂磚以適當比例的石灰和石英砂、砂或細砂巖，經磨細、加水拌和、半干法壓制成型并經蒸壓養護而成。蒸壓灰砂磚的原料主要為砂，推廣蒸壓灰砂磚取代粘土磚對減少環境污染，保護耕地，改善建筑功能有積極作用。對蒸壓灰砂磚的性能進行分析、研究，對蒸壓灰砂磚應用中存在的問題進行探討，并提出了設計和施工…

灰砂磚簡介：

　　蒸壓灰砂磚適用于各類民用建筑、公用建筑和工業廠房的內、外墻，以及房屋的基礎。是替代燒結粘土磚的產品。蒸壓灰砂磚以適當比例的石灰和石英砂、砂或細砂巖，經磨細、加水拌和、半干法壓制成型并經蒸壓養護而成。蒸壓灰砂磚的原料主要為砂，推廣蒸壓灰砂磚取代粘土磚對減少環境污染，保護耕地，改善建筑功能有積極作用。對蒸壓灰砂磚的性能進行分析、研究，對蒸壓灰砂磚應用中存在的問題進行探討，并提出了設計和施工中應采取的技術措施。

　　蒸壓灰砂磚(蒸壓灰砂多孔磚)是一種以石灰、河砂、石英砂尾礦等為主要原料，通過加水攪拌、消化反應、壓制成型、蒸氣蒸壓養護而成的墻體材料。這種磚塊通過蒸壓釜高溫蒸壓，出釜后又經過28天自然養護，強度達到MU10.0以上，已廣泛應用于磚混承重墻和框架多層填充墻，標準磚已應用于±0.00線以下的基礎、下水道等部位。蒸壓灰砂磚強度高，損耗少，收縮率相對較小，外型標準，施工方便，砌筑后的墻體平整度高、節約抹灰砂漿，是一種理想的墻體材料。

整套蒸壓灰砂磚設備生產線：

　　整套的蒸壓灰砂磚設備生產線包括：攪拌機、消化機、蒸壓灰砂磚機、輪碾機、蒸壓釜等主要設備，以及箱式給料機、螺旋輸送機、斗式提升機、骨料秤、皮帶輸送機、蒸養小車、擺渡車等輔助設備組成。

灰砂磚生產工藝及工藝流程圖：

　　生產工藝流程簡介：

　　砂子、石灰塊需要由汽車運入廠內，由破碎機對石灰塊進行破碎，再有球磨機對其進行粉磨，使其達到做磚的要求。由皮帶輸送機將各種料輸送到電子配料機內，稱重配料后送入攪拌機內進行加水攪拌消解，然后由液壓磚機對其壓制成型，磚坯需要經過蒸養釜高溫高壓養護后才能使用。

　　1、原材料處理

　　塊狀的生石灰在與砂子混合配料前必須經過破碎、粉磨達到生產工藝要求的細度。一般大塊的生石灰常用鄂式破碎機進行破碎，經破碎的石灰還需進行粉磨，一般采用球磨機對石灰進行粉磨。

　　2、混合料的配合比設計

　　1)灰砂磚混合料配合比應滿足以下要求

　　A、物理力學性能，特別是抗壓強度的要求，一般抗壓強度要求在10Mpa以上，并且還要滿足抗凍、碳化、耐酸堿、耐火、收縮等性能的要求。

　　B、滿足磚胚成型時，對混合料塑性的要求。C、配合比要盡量降低成本，提高經濟效益。

　　2)配合比的計算主要根據砂、粉煤灰、石粉、石灰等原材料的有效成份來決定配合比的。

　　3、混合料的配方

　　混合料的配方是將按配合比要求計量的生石灰、砂在強制式攪拌中加入6%~9%的水進行第一次攪拌，經一次攪拌的拌和物投入消化倉中消化5~8h，然后進行第二次攪拌即可，也就是說混合料的置備主要包括一次攪拌、消化、二次攪拌幾個過程。

　　拌和物一次攪拌的目的是使拌和物各組分相互分散，增加接觸面積，使物料均勻混合，并加強化學吸附作用。再者，通過攪拌可使水膜包裹住顆粒的表面，使水均勻分布于攪拌物中，使石灰能更充分的消化，增加拌和物的和易性，改善塑性，提高成型性能和制品的物理性能。一般攪拌時間控制在1.8min左右，為使石灰充分消化，在嚴寒季節，可使用加熱攪拌，即在攪拌的同時通入蒸汽加壓，需要注意的是，要注意扣除由蒸汽冷凝的這部分水量以免在配合比中的水分偏多。

　　拌和物的消化主要是指石灰的消化，也就是將生石灰變成熟石灰的過程。消化一般采用鋼倉或混凝土倉，采用間歇式消化時，一般控制在5~8h。若采用地面堆積消化，由于散熱較快，消化時間較長，一般需要8h以上。為了提高產量，往往必須縮短生產周期，一般可采用提高混合料的溫度、提高生石灰的細度和適當摻加外加劑的方法，加快石灰的消化速度，以改善成型后磚胚的性能。

　　經過消化(或稱陳化)的混合料在成型前，還需進行第二次加水攪拌，其目的是：一方面消化之后部分水份蒸發，使拌和料含水率降低3.5%左右，為了便于成型，必須進行二次加水攪拌;另一方面，二次攪拌可把結塊的物料打散，使物料更均勻、塑性更好，有利于成型和提高制品性能。

　　4、磚胚成型

　　磚胚的質量要求：一是要有完整的外型規格，棱角整齊、表面光潔;二是不允許有分層裂紋、短裂、彎曲、飛邊等缺陷。

　　灰砂磚采用液壓壓磚機為好，能多次加壓，把磚內氣體排出，密實度高，抗疲勞性強，同時，保持了磚內的灰砂與粗料均勻度，告別了次品磚的發生，型號分為：YMZ-315型、YMZ-500型、YMZ-800型、YMZ-1200型。

　　液壓磚機是蒸壓標磚生產線中的核心設備，“液壓磚機”以“液壓”液壓傳動為生產動力，靜音、靜壓模式。無噪音，產量高，密實度高。無需托板養護，養護周期短。用人少，對工作地面無要求，產品種類多。以液壓傳動為動力生產磚的機械設備，是大型磚機主流機型。

　　全自動液壓磚機是國內先進的環保設備，為四柱式液壓機，噪音低，無污染，是國家倡導的合格產品。我公司生產的全自動液壓磚機設備先進，性能穩定可靠，成品率高，產量大，自動化程度高，是制造環保磚的可靠設備。

　　液壓壓磚機圖片：

　　液壓壓磚機價格及技術參數如下：

　　5、蒸壓養護

　　磚胚成型及在進行蒸壓養護前要在溫室中靜停一段時間，其目的在于讓磚胚中多余水分可蒸發掉一部分，這樣就可防止磚胚在升溫過程中由于水分受熱膨脹而造成磚胚裂紋;其次是由于靜停可使磚胚強度有所增加，從而提高制品強度;對于消化不完的拌和物起到繼續消化作用，這樣就可避免石灰在蒸壓過程中因養護溫度升高而造成石灰急速消化膨脹使制品產生裂紋。一般靜停時間為2~3h。

　　蒸壓養護可分為如下四個階段進行。

　　第一階段，排除蒸壓釜內空氣。這是為了提高蒸汽的放熱系數，減少傳熱阻力，增加蒸汽量，提高蒸汽壓力、增加釜內蒸汽溫度，以加速制品的養護。排除釜內空氣使用的方法有三種，即排氣法、抽真空法、早期快速升壓法，一般采取抽真空的方法。抽真空法是在高壓釜通蒸汽前利用水環式等類型真空泵將釜內空氣抽出，使釜內真空度達到152~304mm汞柱(表壓力-0.08 ~ -0.06Mpa)，同時也可以抽出磚胚表面孔隙內的空氣，形成一種負壓狀態，使養護介質接近于純飽和蒸汽，從而使制品的受熱速度快，溫度高。

　　第二階段，升溫升壓階段。它主要是指通蒸汽至釜內，蒸汽與制品達到規定的壓力、溫度的這一過程。在這一階段中，為避免釜內蒸汽、磚胚表面磚胚內部三者溫差過大而造成因磚胚表面與內部溫差不一致而產生裂紋，必須控制升溫速度(其與磚胚的初始結構強度有關)，因此升溫速度不能太快，一般控制在1~1.5h為宜。

　　第三階段，恒溫恒壓階段。它主要是指蒸壓釜內從達到規定的高壓力和溫度開始至開始降溫降壓這段時間，為了保證水化反應的正常進行，使灰砂磚有足夠的強度，必須控制灰砂磚養護的蒸汽壓力要達到0.8Mpa，高可達1.5Mpa，恒溫恒壓時間為4~6h。

　　第四階段，降壓降溫階段。從釜內開始排放蒸汽降溫降壓至制品出釜階段。這一階段為避免出現由于壓差和溫差過大所造成的制品暴裂、酥松及強度下降，降溫降壓速度也不能太快，一般控制在1~1.5h。

灰砂磚質量標準及規格與性能：

　　1、質量標準：

　　產品執行建材行業國家標準GB11945-1999《蒸壓灰砂磚》。

　　2、產品規格：

　　240mm×115mm×53mm，空洞率0%

　　240mm×115mm×90mm，空洞率25%

　　240mm×115mm×115mm，空洞率25%

　　3、抗凍性能

　　經過凍融循環單磚質量損失小于2%優等品強度級別不小于MU15。

　　4、力學性能

　　GB11945---1999中規定MU10. MU20. MU25.等四個強度級別。

　　表一：灰砂磚力學性能

注：優等品的強度級別不得小于MU15

　　表二：灰砂磚抗凍性能指標

注：優等品的強度級別不得小于MU15

注：優等品的強度級別不得小于MU15

　　5、其它性能

　　灰砂磚與其它墻體材料相比，蓄熱能力顯著。由于灰砂磚的容量大，隔音性能特別優越，此外灰砂磚屬于不可燃建筑材料。灰砂磚不得用于長期受熱200度以上，受急熱急冷和有酸性硬性的建筑部位。

產3000萬塊蒸壓灰砂磚設備生產線主要設備配置：

年產1億蒸壓灰砂磚設備生產線視頻：

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